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连续涂板辊剪生产线

  • 主要技术参数:
序号   项    目  技  术  参  数
1 涂片最大尺寸 带宽: 80---330mm    板厚:0.8--3.5mm
2 涂板速度 20—35米/分钟
3 板栅涂膏均匀度 ±0.05mm
4 涂板装机功率 14.5KW
5 涂板机外形尺寸 2385*1540*1880mm
6 滚切分板精度 宽度精度±0.5mm;板耳位置偏差±0.5mm
7 干燥机传送速度 3~28m/min (变频调速)
8 干燥机温度控制范围 80~180℃( 控制精度±2℃)
9 干燥机加热方式  
蒸汽型 装机总功率:83.2KW(其中辅助加热功率:72KW)
蒸汽压力: 0.3~0.4Mpa
电热型 装机功率:159KW (其中电加热功率:135KW)
燃气型 装机功率:15.4KW
燃气消耗量:6—30立方米/小时
燃气压力:3.5—4mpa
10 干燥机外型尺寸: 9285mm*1495mm*2392mm(长*宽*高)
 
  • 设备简介
 
本生产线由放卷机构、鼓式连续涂板机、覆纸机、滚剪机和输送架五部分组成。适用于拉网板栅、冲网板栅、连铸连轧板栅的连续涂板、覆纸、分板。具有双面涂板效果好,性能稳定,无毛刺,生产效率高等特点。
 
1、本生产线采用的鼓式涂板机适用于连续涂板,该设备所涂极板重量误差小于±1.5克,厚度误差小于±0.05mm,使所生产的极板达到了高度一致,提高了极板合格率。
2、鼓式涂板机在生产过程中无余膏产生,从根本上消除了回膏现象,使铅膏稳定性更好。同时降低了操作工人劳动强度。并使生产过程达到了环保无污染的新行业标准。
3、鼓式涂板机去除了原有涂板机中的涂板带、张紧系统等易损部件,年节约费用可超过6万元。
4、鼓式涂板机不但实现了无回膏,而且在生产过程中不再对铅膏进行脱水,这两项改进使得铅膏性能更稳定,活性物质配比更精确。
5、鼓式涂板机首次实现了前、后单点调节。即每次更换品种、厚度只需前后各调整一点,厚度调整设有刻度指示,使涂板机的操作成为简单、轻松的工作。
6、鼓式涂板机同时完成了对所涂极板的上、下面覆纸工序。保证板栅之间的不粘连。
7、本机分板采用连续滚剪分板,分板精准,速度快,无毛刺。
8、干燥机窑体部分采用德国门富士干燥机内循环热风干燥结构,采用上下吹喷的双面热风循环方式,布风均匀,适合于双面涂板后生极板的表面快速干燥。
9、干燥机采用燃气加热方式时其自动控制系统采用全套意大利进口燃气系统,该系统性能稳定,温控精度高,节能环保。
10、干燥机电加热温度控制系统系采用日本岛电公司智能化PID调节仪为中心控制元件,以大功率工业交流固态继电器为执行元件的调功控温系统。该系统采用不间断持续控温方式,自动化程度高,可靠性好,系统温控精度可达±2℃。
11、干燥机输送带选用SUS316L不锈钢制作,并在不锈钢辊外加装聚四氟套。该套具有耐高温、耐腐蚀特性,使输送带具有优良的抗酸性能,有效的防止了淋酸后残余酸液的腐蚀。
12、干燥机运行采用变频调速方式,可与涂板机匹配应用。
13、本机平收架具有自动叠片、计量片数及班产量的功能。
14、电气控制系统:本机电气控制系统主要由可编程控制器,变频器、伺服电机、气动系统为执行元件,接近开关、超声波传感器为反馈原件组成的全自动控制系统。该系统自动化程度高,稳定性好,应用方便、可靠。



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