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全自动拉网生产线

  • 主要技术参数
序号    项    目  技 术 参 数 备  注
1 适用铅带厚度范围 0.7—1.1mm  
2 适用铅带宽度范围 60--110mm  
3 生产效率 16—28米/min  
4 装机总功率 28KW  
5 生产线总重量 约15吨  
6 生产线占地尺寸 21米*10米*3米  
  • 设备简介
我公司拉网生产线是在参考借鉴国外同类设备的基础上,针对我国蓄电池行业的技术状况和产业特点研制开发而成,适宜连续板栅的大批量生产。该生产线具有生产效率高、板栅一致性好、合金组织致密耐腐蚀性强、材料利用率高、废料二次熔化率极低、节能环保、工人劳动强度低等诸多优势。整机自动化程度高,全线采用集中润滑系统,关键部件均采用国际上同行业著名品牌原件,充分保证了运行的稳定性、可靠性。
1、开卷机:
本生产线开卷机为双轴垂直开卷方式。
双轴垂直机主要是将铅带卷料以匹配速度展开,以供后续设备使用。开卷机配备两个卷料轴,卷料垂直安装于两侧,一轴工作的同时另一轴可装料待用,两轴可通过旋转换位以交换工作状态。
2、预冲孔机:
该机主要将铅带冲制牵引孔后以匹配速度送出以供后续设备使用。
2.1 该机牵引孔的冲裁方式为旋转冲裁,旋转冲模采用镶块结构,该结构可通过更换磨具改变生产品种。
2.2 全线采用牵引孔位定位基准,使送料过程无打滑现象,步距精准。
3、拉网成型机
拉网成型机的功能是将铅带冲扩为菱形网状连续网栅,拉网过程不产生冲裁废料。拉网磨具由曲轴带动实现往复冲裁,牵引装置与磨具运动相配合完成步进料。拉网成型机的运行速度可通过调整变频器频率实现,与它联线设备的速度自动与之匹配。
3.1 拉网磨具采用多对冲齿组合结构,不同板高的板栅品种更换调整只需通过增减冲齿数量即可完成,品种更换过程快捷迅速,多冲齿组合结构可获得最丰富的板高尺寸规格。
3.2 拉网磨具冲齿增加有修正刀齿,冲扩成形时对前一步距已冲扩成形相邻齿加以修正,防止冲扩拉伸时是已经成型的网格受力变形,保证了栅格形状准确均匀。
3.3 拉网磨具针对拉网用铅合金材质进行优化设计,并经实验确定最优冲裁间隙,有效保证了磨具的最大刃磨寿命。
3.4 为了最大限度的消除拉网成型机高频次(620PRM)往复冲裁所产生的惯性力,拉网成型机采用双曲轴对称结构设计和平衡配合相结合的方式,使设备的动不平衡惯性力得到有效控制,从而保证了设备高速运行的平稳性。
3.5 拉网成型机和板耳冲压机均配置整体减震装置和隔音防护装置,有效的抑制了噪音的传递,使操作者免受噪音污染的侵害。
4、板耳冲压机
  该机主要用于冲制板耳并将板栅厚度压延至要求的尺寸。冲压模具由曲轴带动实现往复冲裁,牵引装置与模具运动相配合完成步进送料。冲压机速度通过垂度反馈与拉网机运行速度相匹配。
  4.1板耳冲压模具采用拼装式结构,通过更换模具侧垫板即可快速完成板栅品种的更换操作。
  4.2 板耳冲压机设置过载保护装置,可自动检测冲裁力并在过载时启动卸荷保护程序,有效的保证了设备的运行安全,即使在调整操作不当时也不至于对设备及磨具造成损坏
5进料托辊及收卷机
扩张锥式收卷机用于将冲制成型的连续网栅卷取储存以供后续涂板工序使用。进料托辊用于收卷机收取连续网栅时初定位及附加一定张力以保证收卷机网栅收取质量。



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