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全自动制带生产线(360型)


1.设备名称及组成:
1.1 设备名称:宽带360型铅带生产线
1.2 设备组成:供铅系统两套(含铅锭输送、熔铅炉、废料炉、控制系统)、铸带机、横向剪切机、轧机、清洁干燥机、剪切修整机、输送轨道、自动收卷机、操作平台、电器控制系统。
1.3 设备布置
 
2.设备描述:
该生产线为铅带自动生产设备,生产效率高,可实现二十四小时连续生产,生产效率可达每小时五吨。生产线调整方便,配置四种工作模式:自由模式、内锁模式、串联模式、微动模式,可方便操作者的调整与控制。全线自动化控制程度高,采用人机对话窗口,对设备进行动态监控,各主要部分电机配有编码器,使得整条自动生产线的速度相匹配。各台设备可单控,可联动控制,保证了安装调试及检修的控制方便。关键部位还配有传感器,保证信息的及时反馈确保连续生产和设备及人员的安全。
2.1、供铅系统:供铅系统由铅锭输送机、熔铅炉和废料炉三个部分组成。其中,熔铅炉融化合金铅锭。废料炉融化冲网落料。两铅炉可配合共同为设备供铅。
2.2、铸带机:该机构采用水平双辊铸造结构。双辊内通冷却液使紧贴辊壁的铅液凝固并随辊转动,在通过双辊缝隙时受到适当的轧制制成质地均匀的铅带。双辊内的冷却采用水冷方式进行热交换,通过PLC以及一系列的截流稳压阀组成的闭环系统自动控制。可以保证铸带机持续稳定的进行高质量的铅带铸造。 
2.3、横剪切机:横剪切一般是在每次铸造的开始和结束时使用,或每当紧急情况发生如滚轧停止的时候启动,如果滚轧停止的时间有限,那么横剪切可使铸造工艺过程不致停顿。本机设置手动/自动两种剪切模式。
2.4、滚轧机:该机共有七个双轴轧机。该装置可以从铸造机控制台处启动,并有四种不同的运行模式以确保调试维修及生产需要。
2.5、清洁干燥机:本机的功能在于通过强流动空气来清除铅带表面上还存留的乳胶残液。它可使铅带表面没有潮湿或油的痕迹,以便长时间保证铅带存放质量。清理的乳胶被搜集到下箱体底部并通过通道传送到轧机的底座乳胶槽中。
2.6、剪切修整机:本机将按照产品规格将铅带裁切成要求宽度,同时将飞边打碎回炉。本机还包含碎带装置,在双收卷机换卷时将铅带打断。同时可以保证收卷机故障后可不停机进行应急处理。此机的运行速度通过传感器及PLC与铸带机及滚轧机相匹配。
2.7、输送轨道:本机主要作用是将裁边后的铅带输送至双工位收卷机收卷,机器根据程序设定可手动或自动选择收卷机。
2.8、自动收卷机:收卷机由两套独立收卷装置组成。两套装置可不间断把生产出来的铅带分别卷成卷,并通过卸料装置卸料储存。铅带的切换,夹送及带卷的缠绕都是自动控制。收卷机之间的交替工作也完全由程序控制自动实现,保证了整条铅带自动生产线连续工作。
2.9、电气控制系统:本机电气控制系统主要由可编程控制器、人机界面为中心控制元件,变频器、伺服电机、气动系统为执行元件,接近开关、速度检测仪组成的全自动控制系统。该系统自动化程度高,稳定性好,同时可实现各部分手动自动转换控制,应用方便、可靠。
3、主要技术参数

序号    项    目    技   术  参  数  备  注
1 生产铅带厚度范围 0.7—1.2mm  偏差≤±0.02mm  
2 铸造铅带宽度 360mm      
3 成品铅带宽度 320—340mm  偏差≤±0.1mm 更换飞边槽
4 铅带最高生产速度 30米/min 变频可调
5 铸造铅板规格 360*12mm  
6 用铅量 5吨/小时  
7 收卷重量 2吨  
8 装机功率 190Kw 不含熔铅炉
9 熔铅炉功率 单套(正或负)480KW 电加热型
单套(正或负)燃气耗量:84立方/小时 燃气加热型
10 气动系统压力 0.6Mpa  
11 用气量 70立方米/小时  
12 水冷却系统压力 0.4Mpa  
13 生产线总重量 41+46=87吨(燃气炉);
41+30=71吨(电炉)
 
14 生产线占地尺寸 21.5米*9.5米(根据现场适当调整)  


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