产品中心

全自动制带生产线(80型)

  
主要技术参数 
序号    项    目  技 术 参 数  备  注
1 生产铅带厚度范围 0.6—1.1mm 偏差≤±0.015mm  
2 生产铅带宽度 80mm       偏差≤±0.1mm  
3 可生产铅带宽度 65—110mm 更换铸轮
4 铅带最高生产速度 36.6米/min 变频可调
5 铸造铅板规格 85*7--11mm  
6 生产效率 80/100mm   1.6/2T/小时  
7 收卷直径 430(内径)--1100mm(外径)  
8 装机功率 72KW 不含熔铅炉
9 熔铅炉功率 300KW(正常输出60-100KW) 电加热
燃气耗量:60M/h 燃气加热
10 气动系统压力 0.7Mpa  
11 水冷却系统压力 0.4Mpa  
12 生产线总重量 约45吨  
13 生产线占地尺寸 21.5米*9.5米  
  • 性能简介
铅带自动生产线由熔铅炉;保温炉;铸带机、可移动轨道、手动剪切机、滚轧机、清洁干燥机、剪切修整机、连接辊道及自动收卷机等主机组成。
此条生产线生产效率高,可实现二十四小时连续生产,生产效率可达每小时两吨。此条生产线调整方便,配置四种工作模式:自由模式、内锁模式、串联模式、微动模式,可方便操作者的调整与控制。全线自动化控制程度高,采用人机对话窗口,对设备进行动态监控,各主要部分电机配有编码器,使得整条自动生产线的速度相匹配。各台设备可单控,可联动控制,保证了安装调试及检修的控制方便。关键部位还配有传感器,保证信息的及时反馈确保连续生产和设备及人员的安全。
1、供铅系统:供铅系统由铅锭输送机、熔铅炉和保温炉三个部分组成。其中,熔铅炉为低温炉,有效减少了铅烟的产生、排放。保温炉采用全封闭熔铅,设有排尘风道,环保无污染,同时保证了铅液温度的稳定性。铅炉具体加热方式和吨位根据用户具体情况决定。
2、铸带机:旋转轮式铸造机,采用钢质环形铸造模。铸轮沿顺时针方向主动旋转,其上的凹槽构成了冷却模的三个壁。铸造模的第四个壁由一条软的沿环形模转动的钢带和一个直径1100mm的被动轮构成。铅液通过一个输铅管送到铸带机中。流向浇铸漏斗的铅液由安装于漏斗上的自动液面控制机构控制。环形模的冷却采用水冷方式进行热交换,通过PLC以及一系列的截流稳压阀组成的闭环系统自动控制。可以保证铸带机持续稳定的进行高质量的铅带生产。 
3、可移动轨道: 可移动轨道的支架可以旋转80度,可以让出足够的空间方便工人进行铸带机和手动剪切机的维修调试。轨道顶部安装有气动马达驱动的夹辊输送装置,由PLC进行自动控制。机器上还装有角位移传感器,以协调滚轧机和铸带机的运转速度,使两者匹配。
4、横剪切机:横剪切一般是在每次铸造的开始和结束时使用,或每当紧急情况发生如滚轧停止的时候启动,如果滚轧停止的时间有限,那么横剪切可使铸造工艺过程不致停顿。本机设置手动/自动两种剪切模式。
5、滚轧机:该机共有六个双轴轧机。前五个双轴轧机联动设置固定速比,该装置可以从铸造机控制台处启动,并有四种不同的运行模式以确保调试维修及生产需要。最后一个轧机单独调控,以保证铅带精度。
设备上每一台轧机均配有检测装置,以确保辊轧铅带出现故障时自动停机,保证设备与人员的安全。
6、清洁干燥机:本机的功能在于通过强流动空气来清除铅带表面上还存留的乳胶残液。它可使铅带表面没有潮湿或油的痕迹,以便长时间保证铅带存放质量。清理的乳胶被搜集到下箱体底部并通过通道传送到轧机的底座乳胶槽中。
7、剪切修整机:本机由底座;修整碎边;横剪切;传动装置;防护装置以及气动;电气控制等组成。此机的运行速度通过传感器及PLC与铸带机及滚轧机相匹配。此机还有收卷机出现故障时对铅带连续切断功能,为收卷机故障的排除争取时间。
8、连接辊道:此装置为剪切修整机和自动收卷机的过渡部分,包含测速传感器,控制收卷机收卷速度的计量。
9、自动收卷机:为了整条铅带自动生产线连续工作,收卷机被设置一个基座;两套独立机架,收卷装置分别安装在机架上。两套装置可不间断把生产出来的铅带分别卷成卷,并通过卸料装置卸料储存。铅带的切换,夹送及带卷的缠绕都是自动控制。收卷机之间的交替工作也完全由程序控制自动实现。



相关热搜标签:暂无
在线留言 | 联系我们 版权所有 保定金阳光能源装备科技有限公司 All rights reserved. 翼ICP11006688号 技术支持【铭万智达科技】